고객게시판
راهنمای خرید میلگرد
페이지 정보
Harvey Kersey
2024-08-30
-
227 회
-
0 건
본문
در ایران، آلیاژ رایج و مصرفی برای ساخت میلگرد و ورق فولاد، آلیاژ ST37 است و به نام میلگرد آهنی نیز شناخته میشود. فولاد ST37 در ساخت لوازم خانگی مانند یخچال و ماشین لباسشویی، بدنه خودرو و دستگاههای صنعتی نیز مورد استفاده قرار میگیرد.
میزان کربن
میلگردهای آلیاژی در مقایسه با نوع غیر آلیاژی دارای میزان کربن کمتری هستند. کربن در فولادهای غیر آلیاژی به عنوان عنصر اصلی تشکیل دهنده استفاده میشود؛ در حالی که در میلگردهای آلیاژی، از عناصر آلیاژی مختلف به جای کربن مورد استفاده قرار میگیرد. جالب است بدانید که این عناصر آلیاژی شامل نیکل، کروم، مولیبدن و وانادیوم میشوند.
نکته: میلگرد در بازار ایران و جهان، میلگردهای آلیاژی با استفاده از دو روش ترمکس و آلیاژسازی و با درصدهای آلیاژ پایین 8% و بالای 8% تولید و عرضه میشوند. در ساخت انواع میلگرد آلیاژدار، معمولاً از 7 نوع آلیاژ وانادیمدار، تنگستندار، منگنزدار، کبالتدار، نیکلدار و مولیبدندار استفاده میشود.
استحکام بالا
استحکام کششی یا تسلیمی به عددی اشاره دارد که بر اساس واحد اندازهگیری مگاپاسکال، برای محاسبه بار مورد نیاز به استحکام کلی فولاد استفاده شده در ساخت میلگرد تعیین میشود. استفاده از فولاد با عملکرد بهتر در این شاخص، آن را برای سازههای سنگین مناسبتر میکند. باید توجه داشت که افزایش قطر این مقطع فولادی منجر به دو برابر شدن استحکام آن نمیشود؛ بلکه گرید فولاد مورد استفاده استحکام میلگرد را تعیین میکند.
آزمایش پیوستگی با بتن
آزمایش بیرون کشیدگی: میلگرد در این آزمایش، یک میلگرد در بتن قرار داده می شود و سپس توسط یک جک از داخل بتن بیرون کشیده می شود. مقاومت پیوستگی، بر اساس نیرویی که باعث شکست میله می شود، تعیین می شود.
جدول مقایسه ویژگی آلیاژهای مصرفی برای ساخت میلگرد
ویژگیها ST52 CK45 Mo40 ST37
مقاومت در برابر خوردگی بالا بالا متوسط متوسط
سختی بالا بالا متوسط متوسط
استحکام بالا بالا بالا متوسط
شکلپذیری متوسط متوسط بالا بالا
کاربرد ماشینسازی، ریلسازی، ساخت شاسی و قطعات خودرو خطوط انتقال گاز و مایعات، مخازن تحت فشار محورهای خودرو، دندهها، غلطکهای صنعتی لوازم خانگی، بدنه خودرو، دستگاههای صنعت
فولاد به کار رفته در میلگرد آلیاژی چه چیزی است؟
میلگردهای فولادی به دو دسته آلیاژی و غیر آلیاژی تقسیم میشوند. تفاوت اصلی بین این دو نوع، به فولادهای استفاده شده در ساختار آنها برمیگردد. این نوع میلگردها از فولادهای آلیاژی ساخته شدهاند که معمولاً به خواص و ویژگیهای خاصی منجر میشوند. به عبارت دیگر، با افزودن عناصر آلیاژی به فولاد، خواص مکانیکی و فیزیکی آن تغییر میکند. در مقابل، نوع غیر آلیاژی آن از فولادهای غیر آلیاژی تشکیل شدهاند و ساختاری متفاوتتر از نوع آلیاژی دارند. بهطور کلی، فولادهای آلیاژی به عنوان میلگردهای ساده شناخته میشوند، در حالی که فولادهای غیر آلیاژی برای ساخت نوع آجدار (ناهموار) مورد استفاده قرار میگیرند.
شرکتهای بازرگانی
این شرکتها نقش مهمی در چرخه خرید و فروش این قطعات دارند. آنها به عنوان واسطه فروش میلگرد از کارخانهها به مصرف کنندگان نهایی عمل میکنند. برخی از این شرکتها علاوه بر امکاناتی که بنگاههای فروش آهن آلات دارند، شرایط ویژهای نیز برای مشتریان فراهم میسازند. این شرکتها ممکن است مشاوره خرید، ضمانت بازگشت کالا در صورت مغایرت با فاکتور، فروش با فاکتور رسمی برای شرکتها و سازمانها و اشخاص حقیقی، ارسال سریع سفارش و امکان مقایسه قیمتها را به مشتریان ارائه میکنند، علاوه بر این، با ارائه تخفیفها و پیشنهادهای ویژه، قیمت تمام شده محصول را نسبت به بنگاهها کاهش میدهند.
میزان کربن
میلگردهای آلیاژی در مقایسه با نوع غیر آلیاژی دارای میزان کربن کمتری هستند. کربن در فولادهای غیر آلیاژی به عنوان عنصر اصلی تشکیل دهنده استفاده میشود؛ در حالی که در میلگردهای آلیاژی، از عناصر آلیاژی مختلف به جای کربن مورد استفاده قرار میگیرد. جالب است بدانید که این عناصر آلیاژی شامل نیکل، کروم، مولیبدن و وانادیوم میشوند.
نکته: میلگرد در بازار ایران و جهان، میلگردهای آلیاژی با استفاده از دو روش ترمکس و آلیاژسازی و با درصدهای آلیاژ پایین 8% و بالای 8% تولید و عرضه میشوند. در ساخت انواع میلگرد آلیاژدار، معمولاً از 7 نوع آلیاژ وانادیمدار، تنگستندار، منگنزدار، کبالتدار، نیکلدار و مولیبدندار استفاده میشود.
استحکام بالا
استحکام کششی یا تسلیمی به عددی اشاره دارد که بر اساس واحد اندازهگیری مگاپاسکال، برای محاسبه بار مورد نیاز به استحکام کلی فولاد استفاده شده در ساخت میلگرد تعیین میشود. استفاده از فولاد با عملکرد بهتر در این شاخص، آن را برای سازههای سنگین مناسبتر میکند. باید توجه داشت که افزایش قطر این مقطع فولادی منجر به دو برابر شدن استحکام آن نمیشود؛ بلکه گرید فولاد مورد استفاده استحکام میلگرد را تعیین میکند.
آزمایش پیوستگی با بتن
آزمایش بیرون کشیدگی: میلگرد در این آزمایش، یک میلگرد در بتن قرار داده می شود و سپس توسط یک جک از داخل بتن بیرون کشیده می شود. مقاومت پیوستگی، بر اساس نیرویی که باعث شکست میله می شود، تعیین می شود.
جدول مقایسه ویژگی آلیاژهای مصرفی برای ساخت میلگرد
ویژگیها ST52 CK45 Mo40 ST37
مقاومت در برابر خوردگی بالا بالا متوسط متوسط
سختی بالا بالا متوسط متوسط
استحکام بالا بالا بالا متوسط
شکلپذیری متوسط متوسط بالا بالا
کاربرد ماشینسازی، ریلسازی، ساخت شاسی و قطعات خودرو خطوط انتقال گاز و مایعات، مخازن تحت فشار محورهای خودرو، دندهها، غلطکهای صنعتی لوازم خانگی، بدنه خودرو، دستگاههای صنعت
فولاد به کار رفته در میلگرد آلیاژی چه چیزی است؟
میلگردهای فولادی به دو دسته آلیاژی و غیر آلیاژی تقسیم میشوند. تفاوت اصلی بین این دو نوع، به فولادهای استفاده شده در ساختار آنها برمیگردد. این نوع میلگردها از فولادهای آلیاژی ساخته شدهاند که معمولاً به خواص و ویژگیهای خاصی منجر میشوند. به عبارت دیگر، با افزودن عناصر آلیاژی به فولاد، خواص مکانیکی و فیزیکی آن تغییر میکند. در مقابل، نوع غیر آلیاژی آن از فولادهای غیر آلیاژی تشکیل شدهاند و ساختاری متفاوتتر از نوع آلیاژی دارند. بهطور کلی، فولادهای آلیاژی به عنوان میلگردهای ساده شناخته میشوند، در حالی که فولادهای غیر آلیاژی برای ساخت نوع آجدار (ناهموار) مورد استفاده قرار میگیرند.
شرکتهای بازرگانی
این شرکتها نقش مهمی در چرخه خرید و فروش این قطعات دارند. آنها به عنوان واسطه فروش میلگرد از کارخانهها به مصرف کنندگان نهایی عمل میکنند. برخی از این شرکتها علاوه بر امکاناتی که بنگاههای فروش آهن آلات دارند، شرایط ویژهای نیز برای مشتریان فراهم میسازند. این شرکتها ممکن است مشاوره خرید، ضمانت بازگشت کالا در صورت مغایرت با فاکتور، فروش با فاکتور رسمی برای شرکتها و سازمانها و اشخاص حقیقی، ارسال سریع سفارش و امکان مقایسه قیمتها را به مشتریان ارائه میکنند، علاوه بر این، با ارائه تخفیفها و پیشنهادهای ویژه، قیمت تمام شده محصول را نسبت به بنگاهها کاهش میدهند.